透水混凝土属骨架一孔隙结构，以骨料充当坚强的骨架，集灰比远高于普通混凝土。骨料品种选择、粒径组成、颗粒表面形态、单位体积混凝土用量等直接控制着孔隙率大小、孔隙尺寸、孔隙状态和透水混凝土表面构造状况，是影响透水混凝土路用性能的关键因素。在透水混凝土中，骨料可---透水混凝土的变形及开裂，提高透水混凝土的弹性模量和强度。 透水混凝土的骨料暴露于表面，直接接触外界环境，是承受交通荷载和抵抗高速车轮冲击作用的主体材料，骨料颗粒必须---坚硬和强度高。
透水混凝土对骨料耐磨性和抗磨光性能均有比较高的要求。骨料的强度、坚固性和抗冲击性等技术性能的影响---，且坚强的骨料颗粒有利于施工过程中透水混凝土路面目标孔隙率的实现，摊铺施工时不至因---导致过多软弱颗粒破碎，阻塞孔隙。因此，用于面层的透水混凝土骨料必须选用压碎指标低、冲击值低、坚固性好、磨耗损失小而磨光值高的骨料品种，如石英岩、花岗岩和玄武岩等。
与此同时透水混凝土承力时往往在骨料颗粒之间胶结点处首先出现破坏，说明骨料与胶结层的粘结强度和界面过渡区状态是提高其抗弯拉能力的关键。表面粗糙且多棱角的碎石与表面光滑而呈椭圆形的卵石相比，碎石的粘结力，配制的透水混凝土抗折强度较高。因此，一般不采用卵石制备透水混凝土，应选用碎石，石质坚硬、表面粗糙且粒形接近立方体者为佳。
1、搅拌
透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
2、浇筑
在浇筑之前，路基必须先用水湿润。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3、振捣
在浇注过程中不宜---振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过于密实面而减少孔隙率，影响透水效果。
4、辊压
振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料或采用机械磨平收光机磨平表面，人工边侧平石及边角收规整。
5、喷涂彩色罩面剂
透水混凝土地坪养护5-7天后，将透水层表面清理干净，待表面干燥后，喷涂彩色罩面剂，喷涂24小时后，即可投入使用。
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彩色透水路面的关联技艺的研讨以及使用早起始于上世纪七、八十年代，很多国度都在审察推行，如德国预期要在短时间内将90%的路途改造成透水混凝土，改造以前毁坏都市生态的陆地铺设，使透水混凝土路面取决得平凡的社会效益.
这类能让雨水流入地下，有用增补地下水，树脂漆环氧彩砂地坪包工多少钱，缓和都市的地下水位急剧下落等等的一些都市环境问题，并能有用的铲除陆地上的油类化合物等对环境污染的风险，同时能够很大水准的改良都市内涝、升高都市的宜居性.
彩色透水路面重点由拥有透水本质的混凝土铺筑而成，该混凝土由骨料、水泥以及水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆彼此粘结而造成孔穴平均分散的蜂窝状结构，故拥有透气、透水以及重量轻的特色.
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